一般情況下，由于滾動體和滾道的相對運動和污物塵的侵入，使滾動體和滾道表面產生磨損，磨損量較大的，使軸承游隙、噪音、振動增大，降低了軸承的運轉精度，因而直接影響到主機的精度。因此對于精密軸承，可用磨損量來限定軸承的壽命，而產生這種現象的有三大原因。

（1）軸承的滾道聲及其控制方法。滾道聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。控制滾道聲的方法有：選用低噪音的精密軸承，謹慎地選擇使用條件。滾道聲通常影響整個機械的噪音，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪音。

（2）滾動體的沖擊聲及其控制方法。較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷下低速運轉時，由于滾動體的離心力較小，處于非負荷區的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發出噪音。但隨著轉速的提高，這種聲響就會消失。對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向游隙，使用有合理結構和材料有柔順性的保持架的軸承。

（3）軸承的輾軋聲及其控制方法。輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場合都可能發生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，在油潤滑時幾乎不發生。此外，在冬季時較易發生，當承受純徑向負荷時，在徑向游隙大的場合容易發生，并且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發生，既會連續發生又會間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向游隙，使用性能優良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。